строительство и ремонт
Ток сварки является ключевым параметром, определяющим эффективность плавления металла, устойчивость дуги и качество сварного соединения. Неправильно подобранное значение сварочного тока может привести к дефектам шва, перегреву, непровару, прожогам и нестабильному горению дуги. Понимание зависимости между током, электродом, типом сварки и характеристиками металла позволяет оптимально настраивать оборудование и получать устойчивый результат в различных режимах работы.
Влияние силы тока на процесс сварки
Низкий сварочный ток
При недостаточной силе тока наблюдаются:
плохой поджиг дуги;
прерывистое горение;
неполное расплавление электрода;
слабый провар основного металла;
образование холодных швов.
Такой режим снижает прочность соединения, увеличивает количество шлака и требует повторных проходов.
Повышенный сварочный ток
При завышенном токе возникают следующие эффекты:
перегрев зоны шва;
прожоги и деформация кромок;
чрезмерное разбрызгивание;
ухудшение формы валика;
повышенный износ электрода.
Избыточный ток может повредить изоляцию кабелей и перегрузить источник питания.
Оптимальный ток подбирается в зависимости от диаметра электрода, толщины металла и пространственного положения шва.
Расчёт тока по диаметру электрода
Универсальная формула
При ручной дуговой сварке (MMA) используется эмпирическое правило: на каждый миллиметр диаметра электрода требуется 30–40 ампер сварочного тока. Примеры:
Ø 2,0 мм — 50–80 А;
Ø 2,5 мм — 70–100 А;
Ø 3,2 мм — 90–130 А;
Ø 4,0 мм — 120–160 А.
Конкретное значение зависит от марки электрода, полярности, позиции шва и требуемого типа соединения.
Тип тока: переменный и постоянный
Постоянный ток (DC)
Наиболее универсальный и широко применяемый тип питания. Обеспечивает стабильную дугу, минимальное разбрызгивание и широкий выбор режимов сварки.
Прямая полярность (– на электроде): используется для сварки толстого металла, обеспечивает глубокий провар.
Обратная полярность (+ на электроде): применяется при сварке тонколистового материала, обеспечивает мягкую дугу и контроль ширины шва.
Постоянный ток рекомендуется при использовании инверторов, для сварки нержавеющей стали, цветных металлов и чугуна.
Переменный ток (AC)
Применяется в трансформаторных аппаратах, преимущественно для сварки черной стали. Обладает большей устойчивостью к перепадам напряжения, но вызывает:
повышенное разбрызгивание;
менее стабильную дугу;
необходимость использования специальных электродов (например, АНО-21, МР-3).
AC используется в условиях ограниченной электросети или при наличии только трансформаторного оборудования.
Напряжение холостого хода
Значение параметра
Напряжение холостого хода определяет способность аппарата инициировать дугу без нагрузки. Для ручной сварки оптимальное значение — от 50 до 80 В.
Если напряжение ниже 40 В, поджиг дуги затрудняется. Превышение 90 В нежелательно по требованиям электробезопасности.
Аппараты с функцией Hot Start обеспечивают кратковременное повышение напряжения при зажигании дуги, что облегчает старт и предотвращает залипание электрода.
Продолжительность включения (ПВ)
Параметр нагрузки
ПВ (англ. Duty Cycle) указывает, сколько времени аппарат может работать на заданном токе в течение 10-минутного интервала без перегрева. Пример:
ПВ 60 % при 160 А означает, что аппарат работает 6 минут и требует 4 минуты перерыва;
ПВ 100 % при 120 А означает непрерывную работу на этом токе без пауз.
Выбор аппарата должен учитывать ПВ в зависимости от интенсивности предполагаемой эксплуатации. Для домашнего использования достаточно ПВ 40–60 %, для производственной — не менее 80–100 %.
Ток при других типах сварки
MIG/MAG (полуавтомат)
В полуавтоматической сварке сила тока зависит от диаметра сварочной проволоки и скорости подачи. Примерные значения:
проволока Ø 0,8 мм — 80–150 А;
проволока Ø 1,0 мм — 100–200 А;
проволока Ø 1,2 мм — 160–250 А.
Настройка тока производится в связке со скоростью подачи проволоки и напряжением дуги. Неверный баланс параметров приводит к разбрызгиванию, пористости или прерывистому шву.
TIG (аргонодуговая сварка)
Ток в TIG-сварке регулируется более точно, в зависимости от:
толщины металла;
диаметра вольфрамового электрода;
наличия импульсного режима.
Например, при сварке алюминия 3 мм ток может составлять 90–120 А, а для тонкой нержавейки — 30–50 А. Используются аппараты с функцией стабилизации дуги и возможностью ручного или педального регулирования тока.
Защита и контроль тока
Электронные функции
Современные аппараты оснащаются функциями:
Arc Force — поддержание стабильной дуги при изменении расстояния;
Anti-Stick — отключение питания при залипании электрода;
Hot Start — облегчённый поджиг за счёт кратковременного повышения тока.
Эти функции упрощают работу, особенно для начинающих пользователей, и снижают риск ошибок при работе на пограничных режимах.
Контроль параметров
Важна точная визуализация тока и напряжения. Рекомендуется выбирать аппарат с цифровым дисплеем и ручной регулировкой. Для серийных и сложных работ — модели с памятью профилей и функцией настройки тока по таймеру.
Перед началом сварки необходимо проверить калибровку шкалы, убедиться в исправности регуляторов и протестировать аппарат на холостом ходу.
В каталоге можно купить сварочный аппарат, соответствующий требованиям по току, напряжению, типу дуги и режиму эксплуатации, с необходимым запасом по мощности и надёжной системой охлаждения.
